随着我国经济的快速发展,大口径管道的需求越来越多,为节约投资,一种以钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面自动埋弧焊法焊接而成形的螺旋缝钢管基于以下特点而被广泛应用：

1.1只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管；

1.2因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制；

1.3焊缝螺旋形均匀分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高；

1.4易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。

但在我国由于同样是螺旋缝埋弧焊钢管制造标准有多样，给设计选用带来一定困难，在产品价格和使用效果上也存在较大差别，本文通过对几个标准的对照和比较，阐述正确选择材料的重要性。

2.标准的现状

由于历史原因以及不同行业对钢管质量的要求存在差异，目前现行在用的螺旋缝埋弧焊钢管标准主要有：CJ/T3022-1993 《城镇供热用螺旋缝埋弧焊钢管》、SY/T5037-2000《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》、SY/T5040-2000《桩用螺旋焊缝钢管》、GB3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T 9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管》等，标准的多样性反应了大家对螺旋缝埋弧焊钢管的认知程度和使用经验，但是也正是因为存在多种不同的标准，才使得大家在选择标准时也存在一定误区和不正确性。

3.不同标准之间的比较

为了清楚说明不同螺旋缝埋弧焊钢管标准的差别，将不同标准的主要要求列于下表:

注1：该标准的钢管种类比较多，本文只对其中的螺旋缝埋弧焊钢管制造要求进行比较。

4.标准间的主要差别

4.1原材料的差别

GB/T 9711.1-1997母材采用的是管线钢，而其他四个标准采用的是碳素结构钢或低合金高强钢，原材料不同，常有设计单位张冠李戴。

4.2壁厚的允许偏差

壁厚的允许偏差有.所差异,经比较不同的标准,要求的严格程度为GB3091-2008＞GB/T 9711.1-1997＞SY/T5037-2000＞SY/T5040-2000＞CJ/T3022-1993在计算、确定和验收钢管壁厚时要引起注意。

4.3管体外径及管端的尺寸偏差

管体的外径要求GB3091-2008与GB/T 9711.1-1997和SY/T5037-2000几乎一样，SY/T5040-2000要求偏低而CJ/T3022-1993没有作要求，但对管端的尺寸要求严格程度则为GB/T 9711.1-1997＞GB3091-2008＞CJ/T3022-1993＞SY/T5040-2000＞SY/T5037-2000。

4.4制造过程检验的要求

制造过程的检验化学成分分析、拉伸试验GB/T 9711.1-1997要求最高，GB3091-2008次之，其余三个标准相同；导向弯曲试验GB3091-2008要求做正面弯曲，而GB/T 9711.1-1997还要求做反面弯曲，其余三个标准没有要求，断裂韧性试验除GB/T 9711.1-1997外其余四个标准也未作要求。

4.5无损检测的要求

在无损检测方面，要求严格程度则为CJ/T3022-1993＞GB/T 9711.1-1997＞

SY/T5037-2000，但合格标准有所区别，GB3091-2008、SY/T5040-2000未作要求。

4.6静水压试验的要求

钢管的静水压试验是检验钢管承压能力和严密性的一个非常重要的指标，最大试验压力GB/T 9711.1-1997要求最高而稳压时间方面CJ/T3022-1993较其他标准为严格，而SY/T5040-2000未作要求。

5.总结

本文对照的五个常用的螺旋缝埋弧焊钢管标准,虽然制造方法一样,但是由于检验过程的控制有所差别,使得产品在使用范围上也有所区别，SY/T5040-2000在几个标准中要求是最低的，因此仅能代替结构钢管来使用，不能当作承压钢管使用，GB/T 9711.1-1997在制造过程中，提出了一些特殊制造要求（相对其他两个标准）,制造成本会增加，因此它适用于输送要求较高的介质，由此大家在设计、选用和材料代用时应注意设计条件和标准间的差异，以便正确使用；特别是当作压力管道元件使用时，还需按TSG D7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)》实施制造过程的监督检验，凡未经监督检验并取得监检合格证书之前，不得作为压力管道元件使用。