项目包括：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、长度、焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定、化学成分、焊接接头拉伸试验、静水压试验、酸蚀检验。一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。将焊接钢管准备好的试样进行钢管爆破试验，分析焊接处断裂的原因为，氩气保护不善，造成试样吸气，以及焊缝及热影响区温度比较高，冷却速度快，形成了亚稳定组织，影响了焊接强度；联接接头的设计不合理，管道试样外套在联接接头上，焊接时只能将试样平置，而且要用手将试样转动一周，才能完成焊接，不仅焊接难度大，而且造成了焊接时间的延长，使试样长时间处在高温中，加剧了吸气、品粒长大和产生亚稳定组织的程度，使试样的机械性能严重恶化，导致试样在焊接处断裂。因此须改进联接接头，缩短焊接时间，提高氛气保护效果。改善试样焊接时氩气保护条件直接影响着焊缝强度。原有的试样钢管焊接保护装置是将待焊试样平置在钻有密集小孔的铜盒上，铜盒中通有氩气，氩气从小孔吹出，冲淡试样周围的空气，起到保护作用。但山于试样木身对气流的阻挡作用，导致焊缝处的氛气保护效果不理想。改进的焊接保护装置是通有氩气的铜管，将待焊试样置于通氩
的铜管中，并且低于管端10mm，使试样的焊点周围完全充满氩气，起到了良好的保护作用。